GGI | Robótica Industrial

Casos de éxito

PLÁSTICOS REY

Célula de Extracción para Procesos de Moldeados

El proyecto consistió en la implementación de una célula robotizada dedicada a la extracción eficiente de productos moldeados. Se empleó un robot FANUC montado lateralmente que extrae las piezas del molde de la máquina inyectora.

El robot se comunica con la máquina inyectora de plástico a través del Euromap 67, que es un estándar internacional que define la interfaz eléctrica para la conexión entre máquinas de moldeo por inyección (IMM) y dispositivos de manipulación o robots.

El robot retira las piezas a través de un gripper con ventosas de vacío, asegurándolas antes de su traslado, y depositándolas en un transportador de salida.

Casos de éxito

LA CALERA

Este proyecto surge de la necesidad de optimizar el proceso de formado de hueveras de cartón, incrementando la eficiencia y precisión en la etapa de moldeado y transferencia de producto.

Para ello, se realizó la puesta en marcha de dos robots FANUC R-2000iB, integrados como contra moldes dentro del sistema de producción.

El proceso inicia con la máquina principal, la cual absorbe la pulpa de cartón y la deposita sobre los moldes de formado. Una vez completado el llenado, el robot actúa como contra molde, acoplando su herramienta al molde principal para dar forma a las hueveras. Posteriormente, mediante un sistema de vacío controlado, el robot realiza la transferencia de las piezas moldeadas, garantizando su correcta manipulación sin deformaciones ni daños.

Finalmente, los robots depositan las hueveras sobre una faja transportadora, que las conduce hacia un horno de secado, completando así el ciclo productivo de manera continua, eficiente y automatizada.

Casos de éxito

BCRP

Proyecto red cerrada máquinas CNC- BCRP

El proyecto tiene como objetivo principal optimizar la automatización y seguridad en el envío de códigos G. A través de la creación de una red cerrada, los códigos G generados desde cualquier estación de trabajo pueden ser enviados directamente a las máquinas CNC, eliminando la necesidad de transferencias manuales mediante memorias externas.

Esto no solo incrementa la productividad, sino que también reduce la duplicidad de archivos y asegura que toda la información esté centralizada y organizada en un servidor seguro. Además, el proyecto mejora la seguridad de los archivos al deshabilitar los puertos USB de las estaciones de trabajo, evitando la extracción no autorizada de datos.

Casos de éxito

PROYECTO ROTOPLAS

Proyecto para manipulación e inserción de reboses, en molde de máquina sopladora.

Este proyecto está compuesto de 3 robots FANUC modelo R1000 iA/80F de 6 ejes, transportadores Smart y sistemas de seguridad.

Una aplicación robusta y flexible, que permite a nuestro cliente mantener una producción estable, asegurando el éxito de su operación y eliminando los riesgos para los operarios.

Casos de éxito

B BRAUN: Visión artificial

El proyecto consistió en la implementación de un sistema de visión artificial con OCR para la inspección automática de botes de suero en línea de producción. La solución permite verificar la presencia, posición y orientación de la etiqueta, así como la lectura de fecha de vencimiento y número de lote, mediante cámaras industriales con algoritmos de Deep Learning y alta capacidad de procesamiento.

El sistema se integra al mecanismo de rechazo existente, desviando automáticamente los productos no conformes. Aunque la faja opera a 80 botes por minuto, la cámara cuenta con un margen superior de desempeño, garantizando estabilidad, precisión y confiabilidad ante variaciones del proceso. Asimismo, se realizó la puesta en marcha del sistema y la capacitación al personal, asegurando una operación robusta y repetible.

Casos de éxito

B BRAUN: Robótica

El proyecto propone la implementación de un sistema robotizado de alta capacidad orientado a superar de forma confiable las 2000 unidades por hora, asegurando que la automatización no se convierta en un cuello de botella dentro del proceso productivo de B. Braun.

El concepto se basa en un ciclo repetitivo y controlado de toma, traslado y dejada de botes de suero, sincronizado con un sistema de transporte inteligente. Este enfoque permite mantener un flujo continuo, estable y ordenado, incluso a altas velocidades de producción.

Asimismo, el sistema incorpora un buffer de acumulación escalonado, diseñado para absorber variaciones en el flujo aguas abajo, proteger la integridad del producto y garantizar una operación segura y robusta. En conjunto, la solución prioriza productividad, confiabilidad y continuidad operativa.

Casos de éxito

MODEPSA: Robótica manipulación y clavos rieleros

El proyecto contempla una célula robotizada autónoma destinada a automatizar la alimentación y descarga de una máquina de punteado de clavos rieleros, con el objetivo de mejorar la eficiencia, repetitividad y seguridad del proceso.

El concepto se basa en un proceso cíclico y continuo, donde las varillas cortadas son ordenadas, orientadas y manipuladas de forma controlada por el sistema robotizado, asegurando una alimentación secuencial y uniforme hacia la máquina de punteado. Tras el proceso, los clavos son descargados de manera ordenada y en una misma orientación hacia la siguiente etapa productiva.

En conjunto, la solución busca estabilizar el flujo de producción, reducir la intervención manual y garantizar un proceso consistente y confiable.

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